https://news.day.az/unusual/1852233.html Ученые впервые смогли «напечатать» один из самых твердых металлов на Земле Японские инженеры разработали метод аддитивного производства (3D-печати) карбида вольфрама-кобальта - одного из самых твердых промышленных материалов, который традиционно сложно и дорого обрабатывать.

Ученые впервые смогли «напечатать» один из самых твердых металлов на Земле

Это интересно, 5 августа 2026 19:59 (UTC +04:00) 235
Ученые впервые смогли «напечатать» один из самых твердых металлов на Земле

Японские инженеры разработали метод аддитивного производства (3D-печати) карбида вольфрама-кобальта - одного из самых твердых промышленных материалов, который традиционно сложно и дорого обрабатывать. Результаты опубликованы в журнале International Journal of Refractory Metals and Hard Materials (IJRM), передает Day.Az со ссылкой на Gazeta.ru.

Карбид вольфрама-кобальта ценится за способность выдерживать интенсивный износ и давление, что делает его идеальным для режущих инструментов, сверл и станков. Но именно эта твердость создает проблему для производства: материал трудно формовать, а традиционная порошковая металлургия требует спекания под высоким давлением и часто расходует больше сырья, чем в итоге остается в готовой детали.

Команда под руководством доцента Кейты Марумото из Хиросимского университета применила метод лазерного облучения с подогретой проволокой: лазер в сочетании с предварительно нагретой присадочной проволокой позволяет добавлять материал только там, где он нужен, снижая расход дорогих вольфрама и кобальта.

Исследователи протестировали две схемы: в первой лазер направляли на верхнюю часть стержня из карбида, во второй - на область между стержнем и основой из железа. Вместо полного расплавления металлов оба метода лишь размягчали их - это важно, поскольку полное расплавление карбида вольфрама меняет его внутреннюю структуру и снижает ценные свойства.

Схема с ведущим лазером позволила избежать разложения карбида, но поначалу не давала нужной твердости - проблему решили добавлением промежуточного слоя на основе никелевого сплава и точным контролем температуры, которая должна была оставаться выше точки плавления кобальта, но ниже температуры роста зерен. В результате ученые получили материал твердостью свыше 1400 HV по Виккерсу - без дефектов и разложения.

"Аддитивное производство позволяет наносить карбид только там, где он нужен, снижая расход материала", - пояснил Марумото, добавив, что подход может применяться не только к карбидам, но и к другим материалам.

Попробуй подписку Trend Premium за 1$
Присоединяйтесь к нам в мессенджерах:

Заметили ошибку в тексте? Выберите текст и сообщите нам, нажав Ctrl + Enter на клавиатуре

Лента новостей

Еще новости